Business case

Per molte aziende, la gestione dei pallet rappresenta un costo invisibile ma costante: utilizzo eccessivo di film estensibile, danni durante il trasporto e inefficienze operative.
È da questa esigenza che nasce la collaborazione tra un’azienda del settore logistico e Nord Packing.

La sfida
L’azienda voleva:

• ridurre i costi di imballaggio
• migliorare la stabilità dei carichi
• diminuire i danni da spedizione
• aumentare la sicurezza degli operatori

Il sistema tradizionale con film estensibile non garantiva risultati soddisfacenti e comportava sprechi elevati.

La soluzione
Grazie alla collaborazione con Henkel, è stata introdotta una soluzione innovativa: l’adesivo a caldo TECHNOMELT SUPRA 7220 PS EASYFLOW per la pallettizzazione.

L’adesivo viene applicato in modo automatizzato tra gli strati, eliminando la necessità di materiali aggiuntivi e migliorando la stabilità del carico.

I risultati
Dopo l’implementazione, l’azienda ha registrato:

• -40% utilizzo di film estensibile
• -25% danni da trasporto
• +30% stabilità dei pallet
• -20% costi di smaltimento
• +15% efficienza operativa

ROI (Return on Investment)
L’investimento iniziale è stato recuperato in meno di 6 mesi, grazie a:

• riduzione dei costi di materiali
• minori resi e danni
• ottimizzazione dei tempi di lavorazione

ROI stimato: +35% nel primo anno

Sostenibilità e sicurezza
La riduzione dei materiali plastici ha permesso di diminuire l’impatto ambientale, mentre l’automazione del processo ha migliorato la sicurezza degli operatori, riducendo le attività manuali e i rischi di infortunio.

Il risultato
Un processo più efficiente, sicuro e sostenibile, capace di trasformare la pallettizzazione in un vero vantaggio competitivo.

Nel settore alimentare, la migrazione delle sostanze dal packaging al prodotto rappresenta una criticità importante, con impatti diretti su sicurezza, qualità e conformità normativa.
Da questa esigenza è nata la collaborazione tra un’azienda del comparto food e Nord Packing.

La sfida
L’azienda si trovava ad affrontare:

• rischio di migrazione nei materiali di confezionamento
• difficoltà nella scelta degli adesivi idonei
• necessità di garantire sicurezza alimentare e conformità
• mantenimento della qualità del prodotto nel tempo

In particolare, prodotti con lunga shelf-life e condizioni di conservazione variabili aumentavano il rischio di contaminazione.

La soluzione
Grazie al supporto tecnico di Nord Packing e alla collaborazione con Henkel, è stata introdotta una strategia completa per la riduzione della migrazione nel packaging.

Sono stati adottati:

• adesivi a bassa migrazione come AQUENCE LM e TECHNOMELT SUPRA PRO
• ottimizzazione della quantità di adesivo applicato
• selezione accurata dei materiali in base al tipo di alimento
• utilizzo di barriere funzionali (vetro, metallo, carta, plastica)
• controllo delle condizioni di conservazione e temperatura

I risultati
Dopo l’implementazione, l’azienda ha ottenuto:

• -50% rischio di migrazione
• +40% sicurezza del prodotto
• miglioramento della qualità e stabilità nel tempo
• maggiore conformità alle normative alimentari
• riduzione delle non conformità e resi

ROI (Return on Investment)
L’intervento ha generato un ritorno economico rapido grazie a:

• riduzione dei rischi di non conformità
• minori scarti e resi di prodotto
• ottimizzazione dei materiali utilizzati

ROI stimato: +30% nel primo anno
Payback: entro 6–8 mesi

Valore aggiunto
L’approccio adottato ha permesso non solo di migliorare la sicurezza alimentare, ma anche di ottimizzare i processi produttivi, aumentando l’efficienza e la competitività dell’azienda.

Il risultato
Da potenziale rischio a punto di forza: una gestione efficace della migrazione ha trasformato il packaging in un elemento strategico per garantire qualità, sicurezza e affidabilità.

Nel settore del packaging industriale, i costi energetici, i fermi macchina e la sicurezza degli operatori rappresentano sfide quotidiane che incidono direttamente sulla produttività.
Da questa esigenza nasce la collaborazione tra un’azienda manifatturiera e Nord Packing.

 La sfida
L’azienda si trovava ad affrontare:

• elevati consumi energetici degli adesivi hot melt tradizionali
• frequenti fermi macchina per manutenzione
• difficoltà nel mantenere alte velocità produttive
• rischi per la sicurezza legati alle alte temperature di applicazione

L’obiettivo era migliorare l’efficienza della linea di confezionamento riducendo costi e criticità operative.

La soluzione
Grazie al supporto di Nord Packing e alla collaborazione con Henkel, è stata introdotta la gamma TECHNOMELT COOL, adesivi hot melt progettati per garantire prestazioni elevate anche a basse temperature.

La soluzione ha previsto:

• utilizzo di adesivi a basso consumo energetico
• ottimizzazione delle temperature di applicazione
• miglioramento delle performance di incollaggio su carta, cartone e packaging
• maggiore stabilità e continuità operativa

I risultati
Dopo l’implementazione, l’azienda ha registrato:

• -40% consumo energetico
• -30% tempi di fermo macchina
• +25% efficienza produttiva
• maggiore precisione e pulizia nell’applicazione
• riduzione dei rischi per gli operatori

ROI (Return on Investment)
L’introduzione di TECHNOMELT COOL ha generato un ritorno rapido grazie a:

• risparmio sui costi energetici
• minori interventi di manutenzione
• aumento della produttività

ROI stimato: +35% nel primo anno
Payback: entro 12 mesi

Sostenibilità e sicurezza
L’utilizzo di adesivi a basse temperature ha permesso di ridurre significativamente i consumi energetici e le emissioni, migliorando al tempo stesso la sicurezza degli operatori grazie alla diminuzione del rischio di ustioni e dell’esposizione a fumi.

Il risultato
Da costo operativo a leva strategica: con TECHNOMELT COOL, il processo di incollaggio diventa più efficiente, sicuro e sostenibile, contribuendo ad aumentare la competitività aziendale.